檢測前準備，先確認超聲波清洗器放置在平整穩(wěn)固的臺面，設備接地良好，電源線無破損。檢查清洗槽底部換能器、加熱模塊，槽體無漏水、開裂。根據(jù)待清洗物件材質(zhì)選擇清洗液，優(yōu)先選用配套中性清洗劑，按照說明配比稀釋，不要直接倒入高濃度強酸強堿、強氧化性溶劑。加注清洗液，液位保持在槽體刻度線之間，液面過低會造成空化灼傷振板，液面過高在工作時容易溢出；物件放入后液面不能沒過設備最高水位線。需要加熱的工況，提前開啟加熱，等待溫度穩(wěn)定，多數(shù)清洗場景推薦40至50℃，溫度過高會加速清洗劑失效，也容易讓部分塑膠、鍍層件老化。

 

物件預處理與擺放，提前把物件表面厚重油污、殘渣、結塊物料用軟毛刷初步清理，大塊污物直接在槽內(nèi)清洗會快速污染清洗液，降低清洗效果。小件、多孔件、縫隙件放入清洗籃，不要直接沉在槽底接觸振板，物件緊貼換能器表面容易出現(xiàn)局部過強空化，造成表面損傷。多個物件清洗時保持相互之間留有空隙，不要堆疊擠壓，超聲波需要在液體中傳播，堆疊遮擋會形成清洗盲區(qū)。容易漂浮的工件用壓網(wǎng)固定，保證全浸沒在清洗液內(nèi)部；空心、帶盲孔的零件，開口朝向側(cè)面或者朝下，讓孔內(nèi)氣體可以順利排出，氣泡阻擋超聲波會洗不干凈，同時盲孔內(nèi)持續(xù)憋壓也會沖擊內(nèi)壁。區(qū)分材質(zhì)，鋁合金、鋅合金、鍍銀、拋光軟金屬、薄鍍層、光學鍍膜件、PCB線路板、精密陶瓷薄片，要降低功率、縮短清洗時長；寶石、硬質(zhì)玻璃、不銹鋼、硬質(zhì)工程塑料耐受能力更強，可選用常規(guī)參數(shù)。

 

參數(shù)設置，開啟超聲功能，優(yōu)先選擇間歇模式，相比連續(xù)超聲，間歇模式空化更平穩(wěn)，減少持續(xù)沖擊損傷。功率檔位由低到高調(diào)節(jié)，不是功率越大清洗效果越好，精密小件、易損件使用低檔或者半功率；重油污、結構簡單的金屬件再調(diào)高功率。清洗時間按需設定，精密光學元件、鍍層件一般1至3分鐘；普通五金件、實驗室玻璃器皿3至8分鐘；頑固污漬可以分多次短時間清洗，不要一次性長時間超聲，長時間持續(xù)空化會慢慢侵蝕拋光面、剝離鍍層。不要長時間空載運行，沒有液體或者工件露出液面時開啟超聲，會快速損壞振板。

 

清洗運行階段，設備工作過程中盡量不要伸手進入清洗液，超聲空化會刺激皮膚，高溫清洗液還有燙傷風險。觀察液體狀態(tài)，如果出現(xiàn)大量泡沫，泡沫層會吸收超聲波能量，清洗效率大幅下降，需要降低清洗劑濃度或者更換低泡型清洗劑。如果發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)發(fā)白、發(fā)霧、劃痕，立刻停機，一般是功率過高、時間過長或者清洗劑和材質(zhì)不匹配。

 

清洗完成操作，先關閉超聲、加熱開關，等待振蕩全部停止，再取出工件。取出后立刻用潔凈純水充分漂洗，把殘留在縫隙、表面的清洗劑沖洗干凈，殘留清洗劑長時間附著會腐蝕工件、留下水印。按照材質(zhì)選擇干燥方式，金屬件可用壓縮空氣吹干，光學鏡片、精密零件用無塵軟布吸干，塑膠件自然陰干，避免高溫烘烤變形。清洗液定期更換，渾濁、油污飽和之后清洗能力變差，還會二次污染工件，清洗槽內(nèi)壁定期擦拭，清理槽底沉積雜質(zhì)。

 

收尾維護，全部工件清洗完畢，排空槽內(nèi)清洗液，用清水沖洗槽體，軟布擦干，不要用硬質(zhì)鋼絲球刮擦槽內(nèi)壁。通風晾干后蓋上防塵蓋，避免灰塵落入。長期不用時保持槽內(nèi)干燥，防止換能器受潮。

 

關鍵避坑要點，嚴禁清洗易脆裂的單晶硅薄片、薄鍍膜鏡片、粘接組裝件、帶密封膠的組件，超聲振動可能造成脫膠、開裂；不要使用可燃、易揮發(fā)溶劑直接超聲，存在起火風險；工件不能直接壓在振板上，這是最容易造成工件表面損傷的原因；對于有微小精密結構的樣品，寧可多次短時間清洗，也不要長時間大功率超聲。